全自動氮氣濃縮儀[全自動氮吹儀]在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、全自動氮吹儀食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提?。ㄝ腿。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guān)鍵的一環(huán)。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀）等，其中以氮吹濃縮為簡單，它不需要特別的裝置設(shè)計，當樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹干）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康極為不利。

全自動氮吹儀是通過整合、優(yōu)化現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢，多樣品全自動氮吹儀地解決了這些問題。該設(shè)備采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時，設(shè)備利用自帶抽氣風扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易，節(jié)約實驗室成本，而且限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

主要特征：1、全自動氮吹儀【全自動氮氣濃縮儀】能同時自動濃縮單個或多12個樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀采用多個光學傳感器檢測每個樣品的濃縮過程，當蒸發(fā)濃縮至預設(shè)體積時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并報警提示。整個濃縮過程無需人工看管；2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實時顯示、氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需要設(shè)置。4、全自動氮吹儀氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；5、樣品無污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過驗證的零污材料，避免樣品受到來自儀器的污染；6、操作簡便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過程，簡單易用；7、全封閉設(shè)計以及儀器自帶的強力排風系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發(fā)組份對儀器及操作人員的影響。

操作人員使用全自動氮吹儀之前，應當熟悉工程流程和步驟?？焖贊饪s要求掌握樣品量、氮氣流速、水浴溫度和針位之間的平衡。使用不當，將會事倍功半，甚至污染樣品或造成樣品損失。同時要注意通風櫥內(nèi)空氣的污染程度、氮氣純度、樣品運輸過程等環(huán)境條件。

水浴操作:(1)打開水浴電源開關(guān)。全自動氮吹儀(2)設(shè)定水浴溫度。按溫度設(shè)定顯示板上的左邊個鍵，上排顯示“SP”，再按“∧”或“∨”，是下排顯示為所需設(shè)定的溫度值，再但左邊個鍵返回。通常水浴溫度應小于溶劑沸點溫度2-3℃。

氮吹儀操作。(1)將全自動氮吹儀提升到位置，并鎖緊。(2)將樣品試管放置到樣品定位架上，用樣品定位架彈簧固定試管，試管底部處于支撐托盤上，記錄樣品所放位置。如果支撐托盤過低，則擰松支撐托盤中心環(huán)上的兩個定位螺釘。上升支撐托盤，直到試管底部位于托盤上，距定位架不低于15mm。調(diào)整支撐托盤，使狹縫對準試管。再次擰緊定位螺釘，固定支撐托盤。(3)安裝不銹鋼針頭，直接套上即可。(4)打開氮氣瓶，調(diào)節(jié)流量計為氮吹儀送氣。氮氣只需開一點點，否則壓力過大會把管路沖開。調(diào)節(jié)流量計至所需壓力。(5)降低針頭，直到針頭距離溶液表面6mm。調(diào)整：擰開配氣盤上的鎖緊螺母，針閥管便可上下滑動，調(diào)整好高度，擰緊鎖緊螺母。(6)打開所用樣品位的流量閥。打開流量閥時，逆時針旋轉(zhuǎn)1/8到1/6圈即可，不要旋轉(zhuǎn)幅度過大，以防針閥螺母脫落，安裝時，應按順時針旋轉(zhuǎn)。(7)濃縮樣品前，建議氮氣空吹5-10min，以防氮吹儀氣路中殘留雜質(zhì)氣體。(8)調(diào)節(jié)流量計到全自動氮吹儀所需的流速。氮吹開始，用針頭上面的流量閥微調(diào)流速。并監(jiān)測供氣壓力，不得超過200Kpa。調(diào)節(jié)流量閥，使氣流在樣品表面產(chǎn)生波紋，但應防止飛濺。(9)連續(xù)汽化直至完成。根據(jù)非干性邊界點要求，必須監(jiān)測汽化，到達所期望的邊界點后移走樣品。(10)汽化完成時，使用干凈的吸管，用一兩滴溶劑沖洗不銹鋼針頭。(11)向上滑動針閥管，從樣品定位架移走樣品試管。(12)汽化完成后關(guān)閉氣源。(13)關(guān)掉流量計和流量閥。(14)關(guān)掉水浴電源。(15 )卸下不銹鋼針頭。